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  • 工業(yè)應用中關于彈簧熱處理后表現的回火特性
  • 工業(yè)應用中關于彈簧熱處理后表現的回火特性

    日期:2019-09-09?

      隨著我國彈簧制造領域的蓬勃發(fā)展,彈簧制造工藝的水準要求越來越高,與之配套的彈簧設備也越來越豐富多樣化,如彈簧熱處理設備、彈簧數控磨床、彈簧試驗儀器、彈簧檢測設備、彈簧立定設備和拋丸處理設備等。鑫鼎彈簧機的楊小姐 ( Tel: 135-4698-0358 )溫馨提示,熱處理是通過對金屬進行加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預期組織與性能的一種熱加工工藝,彈簧熱處理在當前彈簧制造領域中有著極其廣泛的應用。
    彈簧熱處理表現特性流程圖
      通常來說,使用硬態(tài)鋼絲繞制的彈簧產品,熱處理工藝主要就是高溫回火。我們對硬態(tài)鋼絲卷繞的彈簧進行回火處理時,目的是為了釋放彈簧卷繞過程中產生的殘余應力,改善彈簧動態(tài)工作時的抗疲勞性能和靜態(tài)的抗變性能,比如穩(wěn)定或加固彈簧形狀,使彈簧的簧圈收縮至穩(wěn)定狀態(tài)。與此同時,對于有些彈簧材料卷繞的彈簧產品,如不銹鋼或銅鎳合金等,熱處理目的是為了增加回火時效;對使用軟態(tài)(退火)鋼絲卷繞的彈簧產品,需要經過淬火后進行回火處理。由于不同的彈簧材料表現的物理特性不同,通過彈簧機設備繞制的彈簧進行熱處理的目的是各不相同,熱處理后表現的回火特性也是千差萬別。其中,連續(xù)式回火爐和高溫箱式爐是最常用的彈簧熱處理設備。
       
      當彈簧產品被繞制以后,我們要根據彈簧產品的應用屬性(包括環(huán)境條件、工作頻次和承載負荷等因素)進行熱處理工藝,以期達到該彈簧的預期組織與性能的工藝要求。我們知道,工業(yè)應用中使用的彈簧材料大多數是硬態(tài)鋼絲,利用數控彈簧機卷繞彈簧產品時都會適當地預留余量,主要為了方便后續(xù)的彈簧熱處理工藝,原因是彈簧在回火處理過程中本體會發(fā)生些許形變。比如說①采用碳鋼絲材料卷繞的彈簧產品,在經過高溫回火的熱處理工藝后,彈簧外徑會變小,總圈數會增加。②采用不銹鋼絲材料卷繞的彈簧產品,在經過高溫回火熱處理工藝后,彈簧外徑會變大,總圈數會減少。如果您想了解壓簧機繞制塔形彈簧的方法,請點擊[文章]電腦壓簧機卷繞塔形彈簧的操作技巧與方法。
        
      總之,彈簧是否需要回火熱處理,是由彈簧本身的應用屬性所決定的。對于采用不同材料繞制的彈簧產品,我們可以根據不同彈簧材料的物理屬性,通過高溫回火來達到預期的使用效果。文章內容源于鑫鼎彈簧機:http://www.yijiewff.cn/news-67.html,歡迎參閱,請勿抄襲,侵權必究!